公司主营模温机、水温机、油温机、冷水机等全系列产品，覆盖注塑、压铸、化工、反应釜、热压成型等多个工业领域，并提供定制化温控解决方案。
作为国家专精特新企业及国家标准/行业标准制定参与者，亿翔智能拥有数十项专利与自主知识产权，产品通过ISO国际质量体系认证。
PART 01
水温机系列
– 温控范围：常温~120℃
– 传热介质：水
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：接触器/固态继电器/可控硅
– 进出口数量：单进单出/多进多出
– 非标定制：支持
– 优势特点：温控范围适配常规工业需求，传热介质清洁易得，控温稳定，出力方案选择灵活，适配多类产线布局
– 应用范围：精密注塑、橡胶、轮胎、薄膜材料、挤出、电线电缆、化工、压延、印刷等行业
– 温控范围：常温~150℃
– 传热介质：水
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：相较常规水温机温控上限更高，满足中高温水控温需求，配置灵活，可根据产线需求定制进出口方案
– 应用范围：对温度控制要求较高的工业生产过程，满足多种特殊材料的加工与成型需求
– 温控范围：常温~180℃
– 传热介质：水
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：实现高温水介质精准控温，避免油介质污染问题，适配对清洁度有要求的高温加工场景
– 应用范围：需要高温水温精准控制的各类特定工业领域
PART 02
油温机系列
油温机是一种以导热油为传热介质的工业温控设备，通过闭环循环系统实现精准加热与恒温控制，广泛应用于注塑成型、化工反应、橡胶硫化及新能源制造等领域。
其工作温度范围覆盖45-350℃（部分机型可达400℃），控温精度高达±0.5℃，配备微电脑双组PID控制系统、德国SPECK耐高温泵浦、以及多重安全防护功能（如超温报警、压力监测、自动排气等）。
设备采用不锈钢一体化管路设计，支持快速升降温与模块化定制，可适配压铸模具、复合材料成型等复杂场景，兼具节能降耗特性（能耗降低35%以上）和智能化管理功能（如物联网监控、RS485通讯接口）。
– 温控范围：常温~180℃
– 传热介质：导热油
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：油温控温稳定性强，热量传递均匀，适合对温度均匀性要求高的中温工艺环节
– 应用范围：对温度控制要求较高的工艺环节，适配多种特殊材料的加工与成型工序
– 温控范围：常温~350℃
– 传热介质：导热油
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：超高温控能力，控温精度优异，可满足大型工业设备的高温加热需求，运行安全可靠
– 应用范围：需要极高温度控制的工业生产过程，如高温反应釜、硫化机等设备加热
– 温控范围：常温~320℃
– 传热介质：导热油
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：单回路或双回路专属设计，匹配不同压铸模具需求
– 非标定制：支持
– 优势特点：专为压铸行业打造，单双回路灵活选择，实现无痕成型，显著提升产品良品率与生产效率
– 应用范围：压铸行业，实现产品无痕成型，提升产品品质与生产效率
– 温控范围：常温~300℃
– 传热介质：导热油
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：具备专业防爆性能，符合易燃易爆环境安全标准，高温控温精准，适配高危生产场景
– 应用范围：化工、涂料等易燃易爆的特殊生产环境
– 温控范围：常温~400℃
– 传热介质：导热油
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：超高温温控上限，控温精度稳定，满足极端高温工业加工需求，设备耐用性强
– 应用范围：需要超高温精准控温的特定工业领域，如高温热处理、冶金等行业
冷热一体模温机是一种集成加热、制冷、恒温控制功能的工业温控设备，主要用于注塑、压铸、挤出、测试/检测等模具成型工艺，通过导热油或水作为传热介质，可在较宽温度范围（通常常温～180℃，部分机型可达 300℃以上）内精准调节模具温度，既能快速升温满足生产预热需求，又能及时降温控制模具冷却速率，有效提升产品成型效率、降低次品率，同时简化设备配置，相比单独使用加热和冷却设备更节省空间与能耗。
– 温控范围：进水温度+3~98℃
– 传热介质：水/r22
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：通过一体化设计集成制冷与加热功能，采用单循环系统提升能源利用效率，减少能耗与维护成本
– 应用范围：该设备广泛应用于新能源汽车（如锂电池材料生产、风电叶片制造）、化工医药、橡胶轮胎、注塑成型及挤出工艺等领域。
– 温控范围：进水温度+3~98℃
– 传热介质：水/r22
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：通过一体化设计集成制冷与加热功能，采用单循环系统提升能源利用效率，减少能耗与维护成本
– 应用范围：该设备广泛应用于新能源汽车（如锂电池材料生产、风电叶片制造）、化工医药、橡胶轮胎、注塑成型及挤出工艺等领域。
PART 04
冷水机是一种通过制冷循环系统为工业设备提供恒温冷却水的关键装置，广泛应用于注塑成型、激光切割、化工反应及食品加工等领域。
根据散热方式可分为：
风冷式冷水机采用翅片式冷凝器与轴流风机组合，通过空气流动散热，无需配套冷却塔，安装灵活且节水节能，但受环境温度影响较大，适合中小型设备或缺水地区；
水冷式冷水机则通过封闭式冷却塔的水循环系统高效散热，稳定性强、能效比高，适用于大功率、连续运行的大型工业场景，但需额外配置水处理设施。
两类机型均配备智能温控面板、多重安全保护（如压力/流量监测）及模块化设计，可定制防腐防爆功能，满足不同行业对温度精度（±0.5℃至±1℃）和稳定性的需求。
– 温控范围：常温~0℃以下
– 传热介质：专用冷却液（依型号可选风冷和水冷）
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：根据机型差异，配备多样化压缩机与风扇配置
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：温控区间跨度大，可实现超低温冷却，适配不同冷却负荷需求，运行能耗低
– 应用范围：塑料加工、电子制造、医药化工等行业的各类冷却工艺
– 温控范围：常温~0℃以下
– 传热介质：专用冷却液（依型号可选风冷和水冷）
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：根据机型差异，配备多样化压缩机与风扇配置
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：温控区间跨度大，可实现超低温冷却，适配不同冷却负荷需求，运行能耗低
– 应用范围：塑料加工、电子制造、医药化工等行业的各类冷却工艺
– 温控范围：常温~0℃以下
– 传热介质：专用冷却液（依型号可选风冷和水冷）
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：根据机型差异，配备多样化压缩机与风扇配置
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：温控区间跨度大，可实现超低温冷却，适配不同冷却负荷需求，运行能耗低
– 应用范围：塑料加工、电子制造、医药化工等行业的各类冷却工艺
急冷急热高光模温机是一种专为高光无痕注塑工艺设计的温控设备，通过快速切换高温（可达180℃）与低温介质，在注塑过程中实现模具表面的瞬时加热与冷却，有效消除熔接线、流痕等缺陷，提升产品表面光泽度与成型精度，广泛应用于家电面板、汽车内饰、光学镜片等高端制造领域。
– 温控范围：180℃
– 传热介质：水
– 控温精度：±1℃，支持±0.5℃高精度定制
– 出力选择：可选接触器/固态继电器/可控硅等方案
– 进出口数量：可选单进单出/多进多出配置
– 非标定制：支持
– 优势特点：温度切换速度快，升温降温响应灵敏，满足特殊工艺的快速温控要求，提升加工效率
– 应用范围：需要快速升温降温的特殊工艺，如特定注塑加工过程
PART 06
二次循环温控模温机是一种采用双回路设计的高精度温度控制设备，主循环系统负责加热或冷却传热介质（如水或导热油），二次循环则通过隔离式换热器将热量传递至模具侧，实现介质隔离、压力独立和更稳定的控温效果。该设备特别适用于对洁净度、安全性或压力控制要求较高的工艺场景，如精密注塑、光学元件成型及防爆环境，兼具高效、安全与灵活定制的优势。
– 温控范围：
– 加热侧（一次循环）：
常温～180℃（水）或常温～350℃（油）
– 模具侧（二次循环）：
常温～160℃（水）或常温～300℃（油）
– 传热介质：
– 一次循环：水或导热油
– 二次循环：水、去离子水或导热油（与一次侧介质可不同，实现隔离）
– 控温精度：±1℃（标准），可选配±0.5℃高精度控制
– 系统结构：双回路独立循环，中间通过板式/管壳式换热器进行热交换
– 压力控制：
– 一次侧：常规压力（如0.3～0.6 MPa）
– 二次侧：可按模具需求定制低压或高压（如0.1～1.2 MPa）
– 出力方式：固态继电器（SSR）或可控硅（SCR）精准功率调节
– 进出口配置：单进单出或多通道设计，支持多模具并联控温
– 非标定制：支持防爆、防腐、高洁净、远程通讯等选项
– 典型应用：精密光学注塑、医疗器件、电子封装、高光面板及对介质隔离或压力敏感的工艺场景
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